체인밀 크러셔 프라이머

2017년 4월 18일

당신은 그것을 분쇄하고 있지만 더 간단한 기계로는 할 수 있는데 왜 속담의 큰 망치를 가져오나요? 체인밀은 다양한 재료를 줄이기 위한 비용 효율적인 분쇄 솔루션을 나타냅니다.개요 체인밀은 개방형 또는 폐쇄형 회로에서 막힘을 최소화하면서 느슨하게 결합된 덩어리 및 기타 끈적끈적한 물질을 신속하고 균일하며 경제적으로 줄이기 위해 설계되었습니다. 체인 밀은 과인산염, 삼중 과인산염, 입상 및 기존 비료 광미의 덩어리를 분쇄하도록 설계되었기 때문에 이러한 기계는 비료 분쇄기로 특히 효과적입니다. 동물 침구, 톱밥 및 기타 응집 물질을 생산하는 체인 공장도 찾을 수 있습니다.작동 원리 고속으로 회전하는 일련의 체인 링크는 재료에 충격을 가하여 입자 크기를 줄입니다. 대부분의 부서지기 쉬운 재료의 경우 체인 밀은 공급 입자 크기 분포와 거의 독립적으로 일관된 배출 입자 크기 분포를 생성합니다. 미세한 물질이나 잘게 부서진 물질이 거의 생성되지 않습니다. 이 분쇄기는 굳어지거나 막히는 경향이 있는 재료를 쉽게 처리합니다. 공장의 효율성은 크기 감소 요구 사항을 충족하기 위해 폐쇄 루프 구성에서 재순환이 덜 필요하다는 것을 의미합니다.설계 효율성은 올바른 로터 속도와 로터 체인 구성에서 비롯됩니다. 체인 간격이 적절하면 재료가 충격을 받기 전에 체인 링크의 경로로 더 낮게 떨어질 수 있습니다. 역회전 이중 로터 구성은 재료가 밀을 통해 아래로 이동할 때 재료에 여러 번의 충격을 가해 재료를 가속시킵니다. 개방형 내부 디자인으로 이물질이 공장을 쉽게 통과할 수 있습니다. 이 공장은 용접된 강판과 볼트 조립으로 단순하게 제작되었지만 견고하여 조정, 수리 또는 마모 부품 교체가 거의 없이 오랫동안 사용할 수 있습니다. 체인밀 로터는 균형을 이루고 있으며 정상적인 작동 조건에서는 체인밀 하우징의 진동이 거의 눈에 띄지 않습니다. 지정된 크기로 줄어들 때까지 재료를 연삭 영역에 유지하기 위해 스크린이 필요하지 않습니다. 스크린을 제거하면 스크린을 막히게 하는 많은 재료를 줄일 수 있습니다. 비료 산업에서는 재료의 질식 및 막힘 특성 때문에 격자나 사이징 스크린을 사용하는 것이 실용적이지 않습니다.2017년 5월 16~18일 PBS 토론토 이벤트에 대한 정보를 보려면 여기를 클릭하세요.

구성 가장 단순한 단일 로터 설계는 베어링 지지대에 의해 하우징의 양쪽 측면에서 샤프트를 지지합니다. 임팩트 끝부분의 체인 커튼은 스윙 동작을 제어했습니다. 일부 단일 로터 체인 밀은 체인 커튼 대신 충격 끝 부분에 거친 수직 스크린을 갖추고 있습니다. 스크린이나 체인 커튼은 해머 밀처럼 최고 크기의 재료를 제한하지 않는다는 점을 명심하십시오. 그것은 모루 역할을합니다. 이중 역회전 설계에서는 그림과 같이 샤프트도 양쪽에서 지지됩니다. 두 개의 독립적인 체인 로터는 반대 방향으로 회전하여 재료를 밀을 통해 빠르게 밀어냅니다. 캔틸레버 디자인은 모든 기계 부품을 분쇄기의 한쪽에 배치합니다. 상단에서 재료를 공급하는 단일 로터, 수직 샤프트 캔틸레버 설계도 있습니다. 회전하는 체인이 분쇄되면서 분쇄기를 통해 떨어집니다.용량 체인 밀은 필요한 모든 크기로 제공되며 막히거나 막힐 가능성 없이 시간당 5~600톤 이상의 재료를 처리할 수 있습니다. 요구되는 정밀도에 따라 최대 1500RPM의 속도가 일반적입니다. 로터 폭은 필요한 용량에 따라 15~42인치이며 단일 또는 이중 7.5~120마력 전기 모터가 일반적입니다.운영 및 유지보수 체인밀은 정상적인 마모를 허용합니다. 체인 링크나 라이너 재료를 정기적으로 교체하기만 하면 유지 관리 비용이 상대적으로 저렴합니다. 체인 밀의 대형 도어와 개방형 내부 디자인 덕분에 검사 및 유지보수를 위해 밀의 모든 부분에 쉽게 접근할 수 있습니다. 체인 밀의 어떤 부분도 분해하지 않고도 체인 링크와 내마모성 임팩트 라이너를 검사할 수 있습니다.