유제품 공장은 공정 자동화로 이익을 얻습니다

반복적인 작업과 장기간의 작업을 처리하는 데 매우 적합한 로봇 리프트 트럭은 다양한 환경에서 다양한 수평 운송 및 수직 보관 작업을 수용할 수 있도록 발전했습니다.사진 제공: Yale Lift Truck Technologies

자동차 조립 공장에서 자동차가 만들어지는 것처럼, 실시간 유제품 데이터를 얻고 추적하는 데 사용되는 기술과 장비는 시간이 지나면서 엄청나게 발전했습니다. 오늘날의 유제품 가공업체는 대량의 우유, 치즈, 버터, 아이스크림, 요구르트를 생산하므로 많은 업체가 자동화된 자재 처리 장비와 창고 관리 시스템(WMS)에 의존하여 생산성, 효율성 및 정확성을 향상시킵니다.

Yale Lift Truck Technologies의 식품 및 음료 주요 계정 이사인 Mark Koffarnus는 인력 부족을 고려할 때 생산성이 핵심이라고 말합니다. "창고 환경은 생산성을 위해 적절하게 갖춰진 작업 공간과 장비를 포함하여 성능을 방해하기보다는 활성화하도록 최대화되어야 합니다. 운전자 지원 솔루션으로 알려진 광범위한 도구 범주는 리프트 트럭 운전자에게 도움을 줄 수 있습니다."라고 그는 설명합니다.

노스캐롤라이나 주 그린빌에 본사를 둔 이 회사는 조명 및 경보를 포함한 전통적인 지게차 인식 도구는 물론 다양한 수준의 지원을 제공하는 기술 시스템을 제공합니다. 여기에는 안정성 제어 시스템과 더욱 발전된 솔루션인 운전자 지원 기술이 포함됩니다.

안정성 제어 시스템은 리프트 높이, 유압 부하, 마스트 기울기, 트럭 속도 및 조향 각도를 모니터링하는 유지 관리가 필요 없는 센서로부터 입력을 받아 자동으로 실시간 개입을 적용하는 반면, 운전자 보조 기술은 이를 한 단계 더 발전시켜 운전자와 보행자의 안전을 보장합니다. 최우선 사항.

"실제로 이 기술은 모니터링 중인 영역에서 보행자, 기타 장비 또는 기타 장애물을 감지하는 경우 리프트 트럭의 속도를 자동으로 줄이는 데 사용할 수 있습니다."라고 Koffarnus는 설명합니다. "또한 지정된 구역의 속도를 제한하고, 보행자 전용 구역에 대한 접근을 방지하고, 모퉁이를 돌 때 사전에 속도를 줄여 안정성을 해치지 않도록 하며, 유압 잠금을 통해 트럭이 중량 임계값을 초과하는 화물을 이동하는 것을 방지하는 데에도 사용할 수 있습니다."

인도 푸네에 본사를 둔 Exactitude Consultancy에 따르면 지게차는 모든 모양과 크기의 낙농 공장에서 인체 공학을 향상시키지만 유제품의 생산, 가공, 포장 및 운송에 사용되는 기계와 도구가 너무 많습니다. 우선, 리서치 회사는 전 세계 유제품 가공 장비 시장 가치가 2023년부터 2029년까지 연평균 복합 성장률(CAGR) 6.2%로 성장해 2029년까지 155억 달러에 이를 것으로 예상한다고 밝혔습니다.

둘째, 특히 개발도상국에서 영양가 있는 유제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 기술의 발전과 보다 효율적이고 자동화된 유제품 가공 장비가 필요합니다.

셋째, "지속 가능하고 환경친화적인 유제품 가공 관행을 채택하는 경향이 증가하고 있으며, 그 결과 에너지 소비와 폐기물 발생을 줄이는 혁신적인 장비가 개발되었습니다. 시장은 경쟁이 매우 치열합니다."라고 연구 컨설팅 회사는 말합니다. .

Cimcorp Automation의 식료품 및 소매 파트너십 전국 관리자인 Adam Gurga는 비용, 인력 부족을 관리하고 가장 중요하게는 마실 수 있는 요구르트와 같은 기능성 유제품의 가용성을 보장하기 위한 노력의 일환으로 유제품 가공업체가 이전과는 전혀 다른 방식으로 자동화되고 있다고 말합니다. 조지아주 알파레타에 본사를 둔 이 회사는 신선 식품 취급 솔루션을 전문으로 합니다.

"유제품은 우리 식품 공급망의 큰 부분을 차지합니다. 그리고 유제품에 대한 수요가 계속 변화함에 따라 유제품 창고에 대한 적응 압력도 커지고 있습니다."라고 그는 말합니다. "…먼저 창고 관리 소프트웨어가 있습니다. 이러한 종류의 소프트웨어는 재고 관리, 주문 처리, 배송과 같은 작업을 자동화하여 운영을 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 올바른 소프트웨어를 배치하면 유제품 창고는 오류를 최소화하고 낭비를 줄이며 작업 흐름을 최적화할 수 있습니다. 생산량을 극대화할 것입니다."